Las eslingas son uno de los elementos fundamentales en una maniobra de izaje, ya que forman la conexión entre la carga y el equipo utilizado para levantarla. Elegir correctamente una eslinga no consiste únicamente en conocer el peso de la carga: también deben considerarse su forma, dimensiones, puntos de izaje, centro de gravedad, tipo de enganche, ángulo de trabajo, condiciones ambientales y características de la superficie.

Entre los tipos de eslingas para izaje más utilizados en aplicaciones industriales se encuentran las eslingas de cadena de acero aleado, las eslingas sintéticas de poliéster y los estrobos o eslingas de cable de acero.

Cada una presenta características diferentes y ninguna es la solución adecuada para todas las aplicaciones.

En esta guía explicamos sus principales diferencias y los factores que deben analizarse antes de seleccionar una eslinga para una maniobra de izaje.

¿Qué es una eslinga de izaje?

Una eslinga es un conjunto diseñado para conectar una carga con un equipo de elevación, como una grúa, polipasto u otro dispositivo de izaje.

Dependiendo de su construcción, una eslinga puede fabricarse utilizando:

  • Cadena de acero aleado.
  • Cable de acero.
  • Banda sintética.
  • Fibras sintéticas utilizadas en eslingas redondas.
  • Otros materiales y construcciones diseñados para aplicaciones específicas.

Las eslingas pueden incorporar componentes como eslabones maestros, ganchos, grilletes, conectores y otros accesorios de izaje.

La capacidad del conjunto completo nunca debe determinarse únicamente por el material principal de la eslinga. Deben considerarse todos sus componentes, su configuración y las condiciones reales de utilización.

Principales tipos de eslingas para izaje

Eslingas de cadena

Las eslingas de cadena utilizadas para izaje industrial se fabrican con cadena de acero aleado y pueden configurarse con uno o varios ramales.

Entre los grados utilizados comúnmente para aplicaciones de izaje se encuentran Grado 80 (G80) y Grado 100 (G100).

Dependiendo de la configuración pueden incorporar:

  • Eslabón maestro.
  • Eslabones conectores.
  • Ganchos de ojo.
  • Ganchos de horquilla.
  • Ganchos de amarre.
  • Ganchos de cierre positivo.
  • Acortadores.
  • Otros accesorios compatibles con el sistema.

Una de las principales ventajas de la cadena es su resistencia mecánica, durabilidad y resistencia a la abrasión. También puede resultar adecuada para determinadas aplicaciones de alta temperatura, siempre respetando las reducciones de capacidad y límites establecidos por el fabricante.

¿Cuándo utilizar una eslinga de cadena?

Las eslingas de cadena son utilizadas frecuentemente para:

  • Estructuras metálicas.
  • Maquinaria pesada.
  • Moldes.
  • Componentes industriales.
  • Piezas con superficies resistentes.
  • Ambientes donde existe abrasión.
  • Maniobras donde se requiere ajustar la longitud de los ramales mediante componentes diseñados para este propósito.

La selección debe realizarse de acuerdo con el grado y diámetro de la cadena, número de ramales, accesorios instalados, configuración y ángulo de trabajo.

Consulta nuestras eslingas de cadena G80 y G100:
https://slingsafe.com.mx/product-category/eslingas/eslingas-de-cadena/

Eslingas de poliéster

Las eslingas de poliéster son ligeras, flexibles y fáciles de manipular. Su superficie ayuda a reducir el riesgo de marcar determinadas cargas en comparación con elementos metálicos.

Pueden encontrarse en diferentes construcciones, entre ellas:

  • Eslingas planas ojo-ojo.
  • Eslingas planas sin fin.
  • Eslingas redondas.
  • Eslingas de cuerpo ancho.
  • Eslingas de múltiples brazos.
  • Configuraciones especiales fabricadas de acuerdo con la aplicación.

¿Cuándo utilizar una eslinga de poliéster?

Pueden resultar especialmente útiles para levantar:

  • Maquinaria pintada.
  • Componentes de acero inoxidable.
  • Equipos con acabados superficiales que requieren protección.
  • Piezas prefabricadas.
  • Componentes donde se necesita una eslinga ligera y flexible.

Las eslingas sintéticas deben protegerse de bordes y superficies capaces de cortarlas o dañarlas.

También debe comprobarse la compatibilidad del material con sustancias químicas, temperatura y demás condiciones del ambiente de trabajo.

Consulta nuestras eslingas de poliéster:
https://slingsafe.com.mx/product-category/eslingas-de-poliester/

Estrobos y eslingas de cable de acero

El cable de acero combina resistencia, flexibilidad y resistencia a la abrasión, por lo que es ampliamente utilizado en aplicaciones industriales.

Los estrobos pueden fabricarse en diferentes diámetros, longitudes, construcciones y terminaciones.

Entre las construcciones de cable utilizadas en diferentes aplicaciones industriales se encuentran 6×19 y 6×37, además de cables con alma de fibra o alma de acero independiente (IWRC), según los requerimientos del servicio.

La construcción del cable influye en propiedades como flexibilidad, resistencia a la abrasión y comportamiento durante el trabajo.

¿Cuándo utilizar un estrobo de cable de acero?

Es utilizado frecuentemente para:

  • Estructuras de acero.
  • Perfiles.
  • Tubería.
  • Maquinaria.
  • Equipos industriales.
  • Componentes metálicos.
  • Aplicaciones donde se requiere resistencia a la abrasión combinada con flexibilidad.

La capacidad de un estrobo debe corresponder exactamente con su diámetro, construcción, tipo de alma, terminación y configuración.

No debe asumirse la capacidad de un estrobo únicamente midiendo su diámetro.

Cadena vs. poliéster vs. cable de acero

Característica Cadena de acero aleado Poliéster Cable de acero
Peso propio Alto Bajo Medio
Flexibilidad Media Alta Alta
Resistencia a abrasión Alta Requiere mayor protección Alta
Protección de superficies delicadas Baja Alta Media/Baja
Adaptación a formas de carga Buena Muy buena Buena
Reparabilidad Según componente, fabricante y procedimiento autorizado Muy limitada Según construcción y fabricante
Aplicaciones comunes Maquinaria y estructuras pesadas Cargas con superficies sensibles Estructuras, tubería y maquinaria
Inspección Eslabones y accesorios Fibras, costuras, cubierta y accesorios Alambres, torones, terminales y accesorios

La tabla sirve únicamente como orientación general. La selección definitiva debe realizarse utilizando la capacidad nominal y las instrucciones correspondientes al producto específico.

¿Qué significa WLL en una eslinga?

WLL (Working Load Limit) significa Carga Límite de Trabajo.

Representa la carga máxima que puede aplicarse a un componente o conjunto bajo las condiciones para las cuales fue diseñado y clasificado.

La WLL no debe confundirse con la carga de ruptura.

Una eslinga nunca debe seleccionarse utilizando su carga de ruptura como capacidad normal de trabajo.

La identificación de la eslinga y la información del fabricante son fundamentales para determinar la capacidad correspondiente.

El ángulo modifica la capacidad de una eslinga

Uno de los factores más importantes en una maniobra con eslingas de múltiples ramales es el ángulo de trabajo.

A medida que los ramales se aproximan a la horizontal, aumenta la tensión que soporta cada ramal.

Esto significa que conocer únicamente el peso total de la carga no es suficiente para seleccionar una eslinga de dos, tres o cuatro brazos.

También deben conocerse:

  • Número de ramales.
  • Ángulo de trabajo.
  • Distribución de la carga.
  • Centro de gravedad.
  • Puntos de izaje.
  • Capacidad de cada componente.

Por esta razón, las tablas de capacidad deben utilizarse respetando los ángulos para los cuales fueron calculadas.

Configuraciones de enganche

Una misma eslinga puede tener capacidades diferentes dependiendo de la forma en que se utiliza.

Entre las configuraciones más comunes se encuentran:

Enganche vertical

La carga se aplica directamente sobre una eslinga o ramal en dirección vertical.

Enganche en canasta

La eslinga pasa por debajo de la carga y ambos extremos soportan el conjunto.

La carga debe permanecer correctamente balanceada para evitar desplazamientos.

Enganche ahorcado

La eslinga rodea la carga y pasa a través de uno de sus extremos o accesorios formando un estrangulamiento.

La capacidad aplicable puede ser diferente de la correspondiente a una configuración vertical o en canasta.

Nunca debe asumirse que una eslinga conserva la misma WLL independientemente de su configuración.

El componente de menor capacidad limita el conjunto

Una regla fundamental al configurar una eslinga es considerar todos los componentes que forman parte del ensamble.

Por ejemplo, una eslinga de cadena puede incluir:

  • Cadena.
  • Eslabón maestro.
  • Conectores.
  • Acortadores.
  • Ganchos.
  • Grilletes.

Si uno de estos componentes tiene una capacidad inferior a los demás, la capacidad del conjunto debe limitarse de acuerdo con el componente correspondiente y la configuración aplicable.

No se debe incrementar la capacidad de una eslinga sustituyendo valores de tablas pertenecientes a otro grado, diámetro, configuración o fabricante sin la correspondiente validación técnica.

¿Cómo seleccionar correctamente una eslinga?

Antes de seleccionar una eslinga para una maniobra deben conocerse, como mínimo, las características de la carga y las condiciones en las que se realizará el levantamiento.

1. Determine el peso real de la carga

Nunca realice una maniobra basándose únicamente en una estimación visual.

El peso puede obtenerse mediante documentación técnica, planos, información del fabricante o mediante un cálculo adecuado cuando corresponda.

2. Identifique el centro de gravedad

El centro de gravedad influye directamente en la estabilidad de la carga.

Los puntos de izaje y la longitud de los ramales deben permitir mantener la carga estable durante el levantamiento.

3. Determine los puntos de izaje

Compruebe dónde se conectará la eslinga y verifique que los puntos utilizados estén diseñados para recibir las cargas correspondientes.

4. Determine la configuración

Defina si se utilizará:

  • Enganche vertical.
  • Canasta.
  • Ahorcado.
  • Eslinga de múltiples ramales.
  • Otra configuración diseñada específicamente para la maniobra.

5. Determine los ángulos

En eslingas de múltiples ramales, el ángulo influye directamente en la tensión de los ramales y en la capacidad permitida del conjunto.

6. Evalúe la superficie de la carga

Los bordes pueden dañar eslingas sintéticas y también afectar otros tipos de eslingas.

Cuando exista contacto con bordes o superficies capaces de dañar la eslinga, debe utilizarse protección adecuada para la aplicación.

7. Evalúe el ambiente

Considere:

  • Temperatura.
  • Humedad.
  • Sustancias químicas.
  • Corrosión.
  • Abrasión.
  • Exposición al calor.
  • Condiciones especiales del proceso.

8. Compruebe la WLL

Verifique la identificación de la eslinga y la tabla de capacidad correspondiente.

Nunca exceda la Carga Límite de Trabajo.

Inspeccione la eslinga antes de utilizarla

Una correcta selección no elimina la necesidad de inspeccionar el equipo.

Antes del uso deben revisarse la eslinga, sus terminales y sus accesorios para identificar daños o condiciones que puedan comprometer la maniobra.

Dependiendo del tipo de eslinga pueden encontrarse daños como:

  • Cortes.
  • Abrasión.
  • Alambres rotos.
  • Corrosión.
  • Eslabones desgastados.
  • Eslabones deformados.
  • Costuras dañadas.
  • Daño térmico.
  • Daño químico.
  • Ganchos o accesorios deformados.
  • Identificación faltante o ilegible.

Una eslinga dañada o que cumpla con un criterio de retiro aplicable debe separarse del equipo disponible para evitar su utilización accidental.

Consulta nuestra Guía de inspección y retiro de eslingas según ASME B30.9:
https://slingsafe.com.mx/guia-inspeccion-retiro-eslingas-asme-b30-9/

Buenas prácticas durante el izaje

Antes y durante una maniobra:

  • Verifique el peso de la carga.
  • Utilice una eslinga con capacidad adecuada.
  • Compruebe que la identificación sea legible.
  • Inspeccione la eslinga y sus accesorios.
  • Utilice componentes compatibles.
  • Proteja la eslinga cuando exista riesgo de daño por bordes.
  • Mantenga la carga equilibrada.
  • Evite cargas de impacto.
  • No exceda la WLL.
  • Mantenga al personal alejado de cargas suspendidas.
  • No improvise conexiones, reparaciones ni métodos de acortamiento.
  • Respete las instrucciones del fabricante y los procedimientos de seguridad aplicables.

Normas y referencias para eslingas de izaje

ASME B30.9 – Slings

ASME B30.9 establece disposiciones relacionadas con fabricación, accesorios, uso, inspección, pruebas y mantenimiento de eslingas utilizadas para manejo de cargas.

La norma contempla diferentes tipos de eslingas, incluyendo cadena de acero aleado, cable de acero, malla metálica y materiales sintéticos.

OSHA 29 CFR 1910.184 – Slings

OSHA 1910.184 establece requisitos para el uso de eslingas en operaciones de manejo de materiales dentro de su ámbito de aplicación.

Entre los aspectos contemplados se encuentran identificación, capacidades, inspección, protección frente a bordes y prácticas de operación.

En México también deben identificarse y cumplirse las disposiciones legales y de seguridad laboral que resulten aplicables a la actividad, instalación, equipo y maniobra específica.

Las normas técnicas, instrucciones del fabricante y procedimientos internos deben utilizarse conjuntamente con los requisitos legales aplicables.

¿Qué tipo de eslinga necesito?

No existe una única respuesta para todas las maniobras.

Una carga pesada y abrasiva puede requerir características diferentes a una máquina con superficie pintada. De la misma manera, una estructura metálica sometida a condiciones exigentes puede requerir una solución diferente a un componente que necesita protección superficial.

Para seleccionar correctamente una eslinga es necesario conocer:

Peso + dimensiones + centro de gravedad + puntos de izaje + configuración + ángulos + ambiente + condiciones de la superficie.

Con esta información puede determinarse qué tipo de eslinga y qué configuración resultan apropiados para la aplicación.

Eslingas y accesorios para izaje en México

En SlingSafe ofrecemos soluciones para izaje y manejo de cargas, incluyendo:

  • Eslingas de cadena Grado 80 y Grado 100.
  • Eslingas de poliéster.
  • Estrobos de cable de acero.
  • Grilletes.
  • Ganchos.
  • Eslabones maestros.
  • Cáncamos y puntos de izaje.
  • Cable de acero y accesorios.
  • Polipastos.
  • Pastecas y poleas.
  • Equipos y accesorios para manejo y sujeción de cargas.

También fabricamos eslingas y ensambles en diferentes capacidades, longitudes y configuraciones de acuerdo con los requerimientos de cada aplicación.

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Con esta información podremos ayudarte a identificar las opciones disponibles para tu aplicación.

SlingSafe – Accesorios para carga
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Correo: ventas@slingsafe.com.mx

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